低溫干化設(shè)備-科力達(dá)20年經(jīng)驗(yàn)：

      濕污泥經(jīng)造粒（或切條）后進(jìn)入污泥干化機(jī)，設(shè)備內(nèi)設(shè)置有污泥分布器使污泥在輸送履帶上均勻分布，污泥低溫干化設(shè)備，污泥在履帶上行走的同時(shí)被循環(huán)風(fēng)機(jī)提供的流動(dòng)，空氣帶走水分，實(shí)現(xiàn)干污泥的出料；空氣帶走污泥中的水分后在冷凝器處將攜帶的水分冷凝下來，冷凝液排出設(shè)備，冷凝脫水后的空氣經(jīng)過加熱器升溫再進(jìn)入污泥中，依次循環(huán)；制冷劑在冷卻器膨脹吸熱后被壓縮機(jī)壓縮，其中的熱量在加熱器釋放出來，多余的熱量通過散熱器排除，制冷劑再循環(huán)至冷凝器，其中散熱器可通過風(fēng)冷或水冷的方式加強(qiáng)散熱。

   ▲余熱式熱源設(shè)計(jì)   

可利用現(xiàn)有的鍋爐蒸汽、電廠余熱、工業(yè)廢熱等制熱水汽作為設(shè)備烘干的熱源。

    ▲運(yùn)行成本更低     

理論計(jì)算，按照每噸80%含水率的濕泥干化至20%含水率的干泥，低溫干化設(shè)備，綜合電耗低至40kW每小時(shí)。

▲≤10%含水率減量80%以上

具有強(qiáng)大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，危廢污泥低溫干化設(shè)備，減量高達(dá)80%以上，低溫干化設(shè)備，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。

污泥干化設(shè)備 尾氣處理工藝

全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)；采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃，環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外，醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的揮發(fā)溫度在150-250℃)。

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